脫硫中二氧化硫濃(nong)度與燃煤硫份(fen)直接相關

這(zhe)決定(ding)了我們用(yong)幾台循(xun)環(huan)泵，液氣比多大；脫硝則很(hen)大程度上取決於鍋(guo)爐型(xing)式和燃燒水平，入(ru)口氮氧化物的濃(nong)度決定(ding)催化劑的設計，很(hen)大程度上也(ye)決定(ding)了液氨的消耗量。

脫硫Ca/S比與脫硝mol比的不同

脫硝效率70%，mol比大約0.703；效率80% mol則為0.805，與效率直接相關。脫硫則不然，不論效率95%還是80%，理想的Ca/S比一般為1.02--1.05。脫硫和脫硝的差別(bie)關鍵在(zai)於定(ding)義不一樣。脫硫的Ca/S比概念是基(ji)於脫除的二氧化硫，而脫硝的mol比是基(ji)於入(ru)口氮氧化物濃(nong)度（不是脫除的氮氧化物）。如果兩(liang)者(zhe)都(du)基(ji)於脫出的二氧化硫（氮氧化物），則比例基(ji)本上都(du)是略大於1。

脫硫廢水與脫硝廢水泵

脫硫工藝過程中形成(cheng)廢水，需(xu)要不斷地處理排放以保證係統的氯離子、重金屬(shu)等維持(chi)在(zai)一定(ding)範(fan)圍(wei)內。而脫硝氨區的廢水泵所指的“廢水”嚴(yan)格意義上不是脫硝廢水，而是氨區雨(yu)水、消防水、氨罐噴淋水等彙集(ji)到地坑，（當然也(ye)有幾率很(hen)小的安全閥動(dong)作、檢修，收集(ji)氨氣形成(cheng)的氨水）由“廢水泵”打出。

“廢水泵”的概念容易導致人們誤解，以為脫硝工藝過程產生廢水，經常有人問脫硝廢水如何處理、排放，就是這(zhe)個概念的誤導。

如果將(jiang)廢水泵改為地坑泵可能更(geng)有利(li)於交(jiao)流(liu)和溝通。

吸收劑的消耗量

脫硫石灰石的消耗與負荷近似(si)成(cheng)正(zheng)比，很(hen)多人以為這(zhe)條經驗適用(yong)於脫硝，其實不然，氮氧化物的含量與鍋(guo)爐負荷、溫度有很(hen)大關係，低負荷工況(kuang)下，往往伴(ban)隨(sui)著氮氧化物濃(nong)度的提高，這(zhe)也(ye)是有的電廠負荷低時，液氨消耗量反而高的原因。

從電廠經濟(ji)運行的角度看(kan)，大負荷工況(kuang)下運行，氮氧化物含量降低，減少了汙染，提高了經濟(ji)效益。不論從整個社會看(kan)，還是從脫硝運行的成(cheng)本看(kan)，滿負荷是科學(xue)發展的要求和體現。

運行控製的不同

脫硫主(zhu)要控製的是漿(jiang)液PH 值，在(zai)此基(ji)礎上根(gen)據(ju)硫份(fen)、負荷、排放濃(nong)度考(kao)慮運行幾層噴淋層。而脫硝直接控製的是出口濃(nong)度（或效率），隨(sui)著電廠對脫硝運行水平期望值的提高，要實現壓(ya)線運行，而氮氧化物濃(nong)度、煙氣量受(shou)很(hen)多條件(jian)幹擾，要避免短時間超標，控製就更(geng)難了。

脫除劑的過量導致不同後果

相同點：脫除劑的過量投(tou)入(ru)，都(du)會引(yin)起(qi)效率的提高、脫除劑的浪費，拋開(kai)經濟(ji)因素其帶(dai)來(lai)的後果存在(zai)很(hen)大差異。

石灰石的過量，最明顯的特點是PH的提高，石膏中石灰石含量超標，其主(zhu)要問題是經濟(ji)方(fang)麵，石灰石浪費，石膏不純，長期運行還有磨損(sun)、結垢問題。

氨氣過量，拋開(kai)經濟(ji)因素，最大的問題是。過量逃逸的氨氣會和煙氣中的三(san)氧化硫反應，導致後麵空(kong)預器的堵塞，直接威脅係統安全運行。

因此，煙氣脫硝應避免一味追求“高效率”。

脫除劑過量原因

石灰石漿(jiang)液的品質(zhi)，影響(xiang)因素很(hen)多，且不說石灰石的活性(xing)，就是運行不當引(yin)起(qi)的石灰石漿(jiang)液細度，就可能導致PH 偏低、效率下降，為提高PH和效率認(ren)為加大石灰石供(gong)給量，導致石膏中石灰石過量。石膏漿(jiang)液品質(zhi)（灰塵、氯離子等）直接影響(xiang)反應，品質(zhi)變差也(ye)導致所加石灰石過量。

脫硝則相對簡單，一般可以不考(kao)慮氨氣品質(zhi)（買(mai)來(lai)液氨純度都(du)比較高），導致氨氣過量的主(zhu)要是控製模式，隨(sui)著氮氧化物含量的提高，一味保證出口濃(nong)度，可能導致逃逸率提高。

從脫硝長期運行看(kan)，噴氨格柵的局部堵塞、不均勻，催化劑吹灰效果不佳，積灰堵塞，導致流(liu)量不均，也(ye)可能引(yin)起(qi)局部逃逸率升高。因此脫硝稀釋(shi)風機、SCR區吹灰器、催化劑壓(ya)差成(cheng)為鍋(guo)爐運行的關注點。

脫硝“逃逸率”概念的局限性(xing)

脫硫經常提及石膏含水率和石灰石含量，脫硝則經常提及逃逸率概念，逃逸率的含義是SCR出口氨氣的濃(nong)度，單位ppm。實際意思是“逃逸量”，而不是比率，也(ye)就是與入(ru)口高低沒有關係。這(zhe)個概念不符合我們中國人的用(yong)語習慣，如果行業內引(yin)進技術時用(yong)“逃逸量”對於我們國人就好理解了。

嚴(yan)密(mi)性(xing)的不同要求

脫硫漿(jiang)液管(guan)路(lu)大都(du)是襯膠(jiao)管(guan)路(lu)，且其工作壓(ya)力(li)不高，因此行業內對其耐壓(ya)、嚴(yan)密(mi)性(xing)要求不高，即便(bian)偶(ou)爾不嚴(yan)有滲漏現象(xiang)，用(yong)扳手緊(jin)一下就解決了。

脫硝的氨設備和管(guan)路(lu)，嚴(yan)密(mi)性(xing)要求很(hen)高，不但(dan)要進行耐壓(ya)試驗還要進行嚴(yan)密(mi)性(xing)試驗。特別(bie)注意的是水壓(ya)試驗不能代替氣密(mi)性(xing)試驗，在(zai)進行氣密(mi)性(xing)試驗時要注意靜置時間，由於氣體受(shou)溫度影響(xiang)很(hen)大，在(zai)比較壓(ya)力(li)時，要充分(fen)考(kao)慮溫度影響(xiang)，經過溫度換算可以，從實際經驗看(kan)，靜置24小時左右，溫度基(ji)本一致時觀察壓(ya)力(li)變化更(geng)直觀。

脫硫管(guan)道滲漏，主(zhu)要影響(xiang)文(wen)明生產，且容易處理。氨泄漏主(zhu)要是人身安全問題，氨氣泄漏後，及時切斷，相對可控，液氨罐泄漏可能導致嚴(yan)重後果。應倍加重視。

通風與氣體置換

煙氣脫硫，常提到通風條件(jian)，一般沒有氣體置換說法，例如進入(ru)箱罐、吸收塔、GGH工作要保證通風。脫硝則強調“置換”概念，進氨之前要用(yong)氮氣置換空(kong)氣，其含氧量達到2%（企業標準）以下，才具備進氨條件(jian)。箱罐檢修，氮氣置換氨氣，空(kong)氣置換氮氣時，測定(ding)排放點氧含量18～21%，才算合格。