紡織(zhi)印染廢水的汙染物主要是棉毛等紡織(zhi)纖(xian)維(wei)上的汙物，鹽類、油類和脂類，以及加工過程中(zhong)投加的各種漿料、染料、表麵活性劑、助劑、堿等。采(cai)用的主工藝：“格柵 + 調節池 + 厭氧池 + 好氧池  +   沉澱池 +  消毒池”。運用接種、培養、馴化同步(bu)進行的方式進行調試，在1個月內能(nen)順(shun)利培養出良好的活性汙泥，3個月後能(nen)順(shun)利達標(biao)驗收(shou)。                                                                   

 ⑴ 把(ba)整(zheng)個調試過程分為兩個階段：                                                                                   

     第一阶段：印染废水成份(fen)十(shi)分复杂，没有完全相同的两种废水，尽管(guan)我们接种相类似废水处理站的活性污泥，但(dan)接种过来的微生(sheng)物细胞内各种酶系统(tong)对新废水还(huai)需要一个适应过程。微生(sheng)物经过适应期后，细胞开始(shi)分裂，微生(sheng)物开始(shi)增殖，微生(sheng)物细胞按几何倍数增加，经细菌(jun)增殖旺(wang)盛后，细菌(jun)大量繁衍增殖，废水中(zhong)的营养料被(bei)大量耗用，营养料又(you)逐(zhu)步(bu)成为细菌(jun)增殖的限(xian)制因素。当在曝气池内残存有机污染物（BOD₅）較低，有機物與細菌(jun)的數量的比值（F/M）較低時，活性汙泥才能(nen)得到很好的形成。因此，在調試的第一階段，采(cai)用間歇運行，接種占池容15%的印染廢水廠(chang)活性汙泥，悶曝1天後，在控製調節池水溫(wen)底於42℃,PH在6 ~10的條件下 ，進水和曝氣間歇運行，每天的進水量為設計總量的40%，曝氣量為正常運行時的25%。印染廢水的可生(sheng)化性較低， 廢水中(zhong)的營養料不足以維(wei)持活性汙泥微生(sheng)物的繁殖、增長。每天都向(xiang)厭氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厭氧池、好氧池內的BOD₅增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厭氧池按BOD₅∶N∶P =300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD₅∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。間歇進行時，沉澱池內的汙泥量較少，全部回流至好氧池。間歇運行20天後，好氧池內出現沉澱性良好的活性汙泥絮(xu)凝體。汙泥濃度達1000mg/L 。                                                         

    第二阶段：在活性污泥处理系统(tong)中(zhong)，有机污染物从废水中(zhong)去除过程的实质就(jiu)是有机污染物作(zuo)为营养物质被(bei)活性污泥微生(sheng)物摄(she)取、代谢与利用的过程。也(ye)就(jiu)是所谓(wei)的“活性污泥反应”的过程。这过程的结果是废水得到净(jing)化，微生(sheng)物获(huo)得能(nen)量合成新的细胞，使活性污泥得到增长。经过间歇运行后，沉淀性能(nen)良好的活性污泥絮(xu)凝体的形成，活性污泥微生(sheng)物量的增加，为生(sheng)化系统(tong)连续运行创造(zao)了(liao)条件，开初(chu)以日处理总量的50%连续进水，在连续运行的过程中(zhong)，污泥的增长主要受(shou)污泥负荷(he)（F/M）的影响，F/M过低，活性污泥微生(sheng)物因缺少营养料而解絮(xu)、老化，不利于活性污泥的增长。F/M过高，菌(jun)胶团(tuan)解絮(xu)成游(you)离细菌(jun)，同样不利于活性污泥的增长。因此，控制好氧池内的F/M至关重要，我们把(ba)好氧池内的F/M控制在400mg/LBOD₅/mgMlss·d，利用變頻(pin)器控製好氧池出水DO為3mg/L。厭氧池內的汙泥自(zi)身(shen)增長很慢(man)，為加快厭氧池內的汙泥濃度，每天向(xiang)厭氧池內回流占厭氧池容5%的好氧活性汙泥，厭氧池內的BOD₅控製在300~400mg/L，沉澱池內的活性汙泥除少量回流至厭氧池外(wai)，都回流至好氧池內，回流量以Q₁=Q·SV₃₀/(1-SV₃₀) 為理論指導(Q₁為汙泥回流量、Q為進水量)，靈活運用，隨著活性汙泥濃度的增加，在滿足汙泥負荷(he)（F/M）的條件下，逐(zhu)漸增加進水量。連續運行3個月後，日處理廢水達到設計量，厭氧池內的汙泥濃度高達10 Kg/m³，色度去除率高達70%，COD、BOD去除率達30%以上，PH：在6.8～7.5。好氧池內的汙泥濃度達3.5 Kg/m³，SVI=200～300，COD、BOD去除率達85%以上。沉澱池出水的COD<100mg/L、BOD<20mg/L、SS<30mg/L、PH：7～8、色度：40倍以下。                                                                                                                           

 ⑵ 調試過程中(zhong)遇到的問題及解決方法                                                     

① 污泥膨胀：污泥膨胀一般体现在两个方面：一是好氧池内的污泥负荷(he)较底，丝状菌(jun)的比表面积(ji)比菌(jun)胶团(tuan)大，在营养料受(shou)到限(xian)制和控制的状态下，比表面积(ji)大的丝状菌(jun)在取得底物的能(nen)力方面要比菌(jun)胶团(tuan)微生(sheng)物强，结果在曝气池内丝状菌(jun)的生(sheng)长占优(you)势，导致污泥膨胀。解决办法：适当增加进水量、减(jian)少好氧池内的污泥量、向(xiang)好氧池内多补加碳、氮、磷。二是好氧池内的污泥负荷(he)较高，很容易造(zao)成好氧池缺氧，在缺氧的条件下，有利于丝状菌(jun)的优(you)势生(sheng)长，导致污泥膨胀。解决办法：增加好氧池的污泥浓度、曝气量，适当减(jian)少进水量。                                 

②  沉淀池大块污泥上浮：沉淀池出现大块污泥上浮，上浮污泥带有淡(dan)铁(tie)锈色、不臭、并(bing)附有小(xiao)气泡，经分析为污泥反硝化所至。解决办法：加大回流比、缩短泥龄、增加污泥负荷(he)、多排泥。