（1）油水、烴(ting)水混合物或乳化液

將廢液加熱後經沉降槽(cao)沉降，上層油層分出(chu)到(dao)油罐，直(zhi)接(jie)做燒(shao)火(huo)油，下層水層用(yong)氯化鋁絮凝，經澄清桶澄清後清液進汙(wu)水處理池排放，下層汙(wu)泥經壓濾機壓濾後送至填(tian)埋(mai)場(chang)進行衛(wei)生填(tian)埋(mai)。

（2）廢酸、廢堿

廢酸、廢堿液采用(yong)廢硫酸液中和(he)，生成硫酸鹽，經濃縮結晶得到(dao)產品，剩餘廢液經汙(wu)水處理站處理後達(da)標排放。

（3）廢有機溶(rong)劑廢物

廢有機溶(rong)劑主要(yao)是(shi)有機溶(rong)劑在合成、裂解、分離、脫色、催化、沉澱、精餾等過程中產生的反應殘餘物，廢有機溶(rong)劑經原料罐打入蒸餾釜進行蒸餾，升溫回流，塔頂蒸餾出(chu)相應的有機溶(rong)劑。

（4）含鋅廢物

將含鋅廢料加入酸化釜，然(ran)後再加入鹽酸，控製pH在3.5左右，反應後過濾，濾液加入氯酸鉀(jia)去除其中的鐵離子及錳離子，然(ran)後過濾得濾渣（含氧化鐵及少(shao)量的氧化錳），再加入氯化鋇，去除其中的硫酸根、過濾後得硫酸鋇。濾液濃縮、結晶幹(gan)燥得產品氯化鋅。

（5）（精、蒸）餾殘渣

（精、蒸）餾殘渣從(cong)原料罐區由(you)泵(beng)送到(dao)精餾塔精餾處理。塔頂出(chu)的物料氣體經冷(ling)卻器(qi)冷(ling)卻後得產品，經檢驗合格，包裝入庫，塔底產生的廢渣送有資質(zhi)的單(dan)位焚燒(shao)處置，產生的少(shao)量汙(wu)水送公司內汙(wu)水處理站處理合格後排放。

（6）含醚廢物

根據物料性質(zhi)，先(xian)通(tong)過中和(he)釜將物料調節(jie)pH值至中性，後將中和(he)好的物料經二級沉降槽(cao)沉降（除水或渣）後打入原料貯(zhu)罐，再由(you)原料貯(zhu)罐打入精餾釜，升溫回流，控製溫度，塔頂精餾出(chu)產品，釜底的廢料送焚燒(shao)處理。

（7）廢鹵化有機溶(rong)劑

根據物料性質(zhi)，先(xian)通(tong)過中和(he)釜將物料調節(jie)pH值至6-7左右，後將中和(he)好的物料經二級沉降槽(cao)沉降（除水或渣）後打入原料貯(zhu)罐，再由(you)原料貯(zhu)罐打入精餾釜，升溫回流，控製溫度，塔頂精餾出(chu)產品，釜底的廢料送焚燒(shao)處理。

（8）廢礦物油

將廢礦物油經沉降槽(cao)沉降、過濾後打入原料貯(zhu)罐，再由(you)原料貯(zhu)罐打入蒸餾釜，升溫回流，控製溫度，塔頂蒸餾出(chu)的產物經白土(tu)吸附後便為(wei)產品白油，釜底的廢料送焚燒(shao)處理。

（9）染料、塗料廢物

該項目處理的染料、塗料廢物主要(yao)是(shi)廢油漆，將回收的廢油漆先(xian)用(yong)溶(rong)劑溶(rong)解，通(tong)過高速攪拌機混合均勻，再通(tong)過球(qiu)磨機研磨，用(yong)過濾器(qi)過濾後，得半(ban)成品初級油漆，然(ran)後填(tian)加相對應的樹(shu)酯及填(tian)料，提高產品等級。

（10）鄰氨基(ji)苯甲酸正(zheng)丁酯

鄰氨基(ji)苯甲酸正(zheng)丁酯由(you)鄰氨基(ji)苯甲酸和(he)正(zheng)丁醇在催化劑濃硫酸的存(cun)在下，進行酯化反應生成鄰氨基(ji)苯甲酸正(zheng)丁酯和(he)極(ji)少(shao)量的水，生成的產品經洗(xi)滌，分液、幹(gan)燥後進入精餾塔，精餾得產品。

（11）有機樹(shu)脂類(lei)廢物

將回收的廢樹(shu)脂先(xian)過濾，經真空蒸餾得到(dao)樹(shu)脂，產生的固體廢棄物送有資質(zhi)的單(dan)位，采取(qu)焚燒(shao)的危廢處理方(fang)法進行處理。