目前，國(guo)內火電煙氣脫硫行業的發展已漸趨(qu)成熟，多有報道；非火電煙氣脫硫行業雖(sui)已發展多年，卻鮮見報道。本文對非火電煙氣脫硫行業的發展情況(kuang)進行了初步分析。本文所(suo)指非火電煙氣脫硫主(zhu)要是指大型企業所(suo)建自(zi)備電廠(chang)和(he)熱電廠(chang)、開發區熱電廠(chang)、北方大中型供(gong)熱站的65t/h以上鍋爐以及燒結機、水泥爐窯、玻(bo)璃爐窯等工業爐窯的煙氣脫硫。

1脫硫現狀

SO2控製方法多種多樣，世界(jie)各(ge)國(guo)研(yan)究開發的SO2控製技術達200多種，其中有的已投入(ru)使用，有的仍處(chu)在研(yan)究階段。目前，控製燃煤SO2汙染(ran)技術可分為4類：煤燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、煤轉(zhuan)化過程中脫硫以及燃燒後(hou)煙氣脫硫。

煤燃燒前脫硫目前僅能(nen)除去煤炭(tan)中的部分無機硫，而其中的有機硫尚(shang)無經濟可行的去除技術；燃燒中脫硫主(zhu)要包括(kuo)型煤固硫技術和(he)循環流(liu)化床燃燒脫硫技術；煤轉(zhuan)化過程中脫硫主(zhu)要包括(kuo)煤氣化技術、煤液化技術及水煤漿技術，但這兩類脫硫技術單機容量都不大，國(guo)內目前尚(shang)處(chu)於引(yin)進技術和(he)示(shi)範(fan)試驗階段，有的投資大、技術要求高，難以短時間內在國(guo)內大麵積推廣(guang)使用。相比較而言燃燒後(hou)的煙氣脫硫被認為是控製SO2最行之有效的途(tu)徑。

2我國(guo)煙氣脫硫發展

2.1建立健全火電廠(chang)煙氣脫硫環保機製

建立健全火電廠(chang)煙氣脫硫環保機製是解決當前我國(guo)火電廠(chang)煙氣脫硫問題的主(zhu)要措(cuo)施。我國(guo)火電廠(chang)煙氣脫硫的環境管(guan)理(li)製度和(he)法規等主(zhu)要以達標(biao)為最終要求，而當前我國(guo)相關環境保護(hu)法律(lv)法規仍不夠健全，嚴(yan)重(zhong)限製了我國(guo)火電廠(chang)煙氣脫硫工藝的發展，因此必須要建立健全火電廠(chang)煙氣脫硫環保機製，通(tong)過分析當前火電廠(chang)煙氣脫硫過程中存在的問題，建立健全的環境法律(lv)法規，並要求相應企業單位嚴(yan)格遵(zun)守(shou)，對於環境違法者通(tong)過相應法律(lv)規定對其嚴(yan)格處(chu)理(li)，加大執(zhi)法力度，逐漸解決我國(guo)火電廠(chang)煙氣脫硫中存在的問題。

2.2濕法脫硫技術

煙氣濕法脫硫技術是世界(jie)上廣(guang)為應用的脫硫技術。到目前為止，可供(gong)選擇的濕法脫硫技術較多，主(zhu)要有石灰石／石灰—石膏法、氫氧化鎂（氧化鎂）法、氫氧化鈉法、亞硫酸鈉法、氨法、海水法等。其中，石灰石／石灰—石膏法因其工藝具(ju)有技術成熟、效率較高（>90％）、運行可靠、操作簡單、煙氣中的粉塵對脫硫過程影響(xiang)小(xiao)，以及原料來源豐富、成本低廉、運行可靠和(he)鈣利用率高（>90％）等優點，其裝機容量占(zhan)現有工業脫硫裝置總容量的85％。但是，目前我國(guo)大型煙氣脫硫裝置一般采用國(guo)外低pH漿液空塔噴淋技術，運行過程液氣比高、pH低，投資及維(wei)護(hu)成本高。除此之外還(huai)存在吸(xi)收(shou)劑消耗(hao)量大、生成物(wu)難處(chu)理(li)、易產生二(er)次汙染(ran)等問題。除此之外，該方法易在設備內形成積垢，且存在堵塞、腐蝕(shi)與磨損的弊(bi)端。以500MW燃煤電廠(chang)為例，采用石灰石／石灰—石膏法每年消耗(hao)石灰6.1萬t（或石灰石13.2萬t），生成廢渣43.8萬t。即(ji)使是改良後(hou)的雙堿法也由於Na2SO4難以再生，需(xu)要不斷向係統補充(chong)NaOH或Na2CO3，造成堿的消耗(hao)增(zeng)多。超重(zhong)力脫硫技術是北京化工大學開發的一種濕法脫硫新工藝，於2010年在巨(ju)化硫酸廠(chang)實現工業化應用，形成了20萬t/a硫酸工業尾氣SO2深度脫除與資源化利用成套產業化裝置和(he)工藝。超重(zhong)力技術利用強化宏觀傳質(zhi)和(he)微(wei)觀混合(he)過程的方法，減(jian)少設備內物(wu)料的停留時間，大幅(fu)縮小(xiao)設備的尺(chi)寸與質(zhi)量，生產強度得到提高、易於操作，開停車、維(wei)護(hu)與檢修方便。超重(zhong)力脫硫在巨(ju)化硫酸廠(chang)的運行結果表明：其脫硫效率高達98％以上，尾氣排放的SO2濃度低於200mg/m3，是一種值得推廣(guang)的濕法煙氣脫硫技術，應用前景廣(guang)闊(kuo)。

2.3非火電煙氣脫硫市場容量

非火電煙氣脫硫市場容量的測算一直是個難點，在各(ge)種可見的資料中，說法不一。從存量市場來看(kan)，各(ge)種資料對非火電市場容量的估(gu)算在150億～250億元之間。增(zeng)量市場容量的估(gu)算缺(que)乏相關資料，難以做出準確預(yu)計(ji)。通(tong)過國(guo)內招(zhao)投標(biao)網、擬在建項目網等網站（這些(xie)網站中項目信息以新上項目為主(zhu)，包含了國(guo)內絕(jue)大多數(shu)新上項目，可以用來估(gu)算增(zeng)量市場）65t/h以上鍋爐或煙氣量相當的工業爐窯脫硫項目進行初步統計(ji)，2009—2011年，項目信息數(shu)分別為100、250、350左右，非火電煙氣脫硫項目平(ping)均(jun)合(he)同額約(yue)為1500萬元，則2009—2011年非火電煙氣脫硫市場總量分別達到了15億元、37.5億元、52.5億元，市場容量增(zeng)長(chang)迅(xun)速。

2.4半(ban)幹法脫硫技術

在濕法和(he)幹法脫硫技術基(ji)礎(chu)上，結合(he)濕法脫硫工藝反應充(chong)分、效率高，幹法脫硫工藝投資少，無需(xu)廢水處(chu)理(li)的優勢，開發出了半(ban)幹法脫硫技術。它是除了濕法脫硫工藝之外，應用最廣(guang)的脫硫技術，占(zhan)市場份額的10％。半(ban)幹法脫硫技術是將石灰漿液噴入(ru)反應塔中，借助煙氣自(zi)身熱量使吸(xi)收(shou)液中的水絕(jue)熱蒸發後(hou)隨煙氣排出，煙氣中SO2則以亞硫酸鈣／硫酸鈣的形式(shi)固定後(hou)外排。以氧化鋅(xin)煙塵為吸(xi)收(shou)劑，漿化後(hou)吸(xi)收(shou)鋅(xin)冶煉揮發窯煙氣，二(er)氧化硫以亞硫酸鹽和(he)硫酸鹽的形式(shi)回收(shou)，二(er)氧化硫回收(shou)率達到90％以上。

結語

本文首先組要對我國(guo)火電廠(chang)煙氣脫硫工藝的現狀進行闡述，從脫硫石膏以及鈣化產物(wu)的利用和(he)脫硫廢水的利用對我國(guo)火電廠(chang)煙氣脫硫生成物(wu)的綜合(he)性利用進行分析，同時從火電廠(chang)煙氣脫硫環保機製不夠健全、火電廠(chang)煙氣脫硫經濟政策不夠配(pei)套以及提高火電廠(chang)煙氣脫硫產業的發展技術等方麵對當前我國(guo)火電廠(chang)煙氣脫硫過程中存在的諸多問題進行探(tan)討(tao)，並提出相應的解決當前我國(guo)火電廠(chang)煙氣脫硝(xiao)問題的相關對策。