膜係統運轉一段(duan)時間後，有(you)時處理能力明(ming)顯下降，達不到(dao)設計產能。產生(sheng)這種現象的原(yuan)因主要與膜係統工作環境、選型設計、安裝施工、運行管理和膜產品性能等有(you)關。此外，與膜係統(MBR、UF或RO)本身(shen)也有(you)一定關係。

很重要的一點：膜產品性能

對於UF係統，膜本身(shen)的抗汙染性和親水性對通量影響較(jiao)大，通量值低運轉一段(duan)時間後，MBR、UF的處理能力降低。對此可選用抗汙染性強、清洗恢複性好的內襯增強型PVDF膜，結合氣洗不斷絲，清洗效(xiao)果非常好。

而對於MBR係統，要選用具有(you)永(yong)久親水性，並且不斷絲的帶內襯MBR膜，以保證產水水量跟水質。

其他重要影響因素：

1、工作環境

進水水溫低於設計溫度(常見於季節性變(bian)化)，會導致(zhi)膜出(chu)水性能下降；水質中汙染物種類、濃度和水體黏度的變(bian)化，也會導致(zhi)膜的透(tou)水性能低於預期值。解決這些問題，需要在膜係統設計之(zhi)初(chu)，考(kao)慮全年最低水溫和水質的波動幅度，在選膜麵(mian)積(ji)時留出(chu)一定的安全餘(yu)量。

2、選型設計

由於設計經驗不足，過多考(kao)慮成(cheng)本導致(zhi)選用的膜麵(mian)積(ji)安全餘(yu)量不足，對膜的產水通量估計過高等，都會使膜達不到(dao)設計產能。無論是MBR膜、UF膜還是RO膜，都必須保證足夠的膜麵(mian)積(ji)。

壓力不足、流(liu)體分布不均，導致(zhi)水流(liu)或氣流(liu)偏(pian)流(liu)，也會影響整體膜性能，對於UF係統和RO係統更是如此。對於RO係統，膜麵(mian)流(liu)速過低，會導致(zhi)汙染物沉積(ji)，引起堵塞。解決的方法是改善泵、水路和氣路設計，使多組(zu)膜能均擔(dan)處理負荷(he)，避免部分膜超負荷(he)產水，而部分膜未發揮作用。若清洗維(wei)護(hu)功能設計不足，尤其是無產水自(zi)衝洗功能，可通過改善氣洗、水洗和藥洗設計，設置合適的衝洗頻(pin)率和水量等參數(shu)加以解決。進膜前無前置過濾保護(hu)設施，會導致(zhi)膜係統堵塞。解決方法為：對於MBR係統，增設13 mm超細格柵；對於UF係統，增設100μm級粗濾器；對於RO係統，增設5μm級精密濾器。

UF及RO係統中，還會產生(sheng)微(wei)生(sheng)物黏泥堵塞，影響膜正常產水。解決方法為：增設紫外線滅菌器或投加殺菌劑；對於RO膜係統，選用無磷阻(zu)垢(gou)劑，減緩(huan)微(wei)生(sheng)物滋(zi)生(sheng)；定期對係統進行清洗維(wei)護(hu)。

前處理能力設計過低或效(xiao)果變(bian)差，導致(zhi)進膜水質惡化，對膜係統尤其是RO係統影響很大。解決方法為：改善前處理，保證膜係統進水水質；對於UF係統，改善其前置過濾器效(xiao)果；對於RO係統，保證進水汙染指(zhi)數(shu)(SDI)合格。

3、安裝施工

膜係統製造安裝過程中，未及時清理雜物會導致(zhi)雜質殘(can)留過多，從而影響膜的產水性能。尤其是焊渣，尖銳或絲狀物等，嚴重時會導致(zhi)膜絲、膜片破損。對於MBR膜，需將池內雜質清理幹淨後再進水；對於UF及RO係統，先將前段(duan)管路係統衝洗幹淨，運轉前置過濾器，然後再進水。

4、運行管理

正確加入藥劑，尤其是阻(zu)垢(gou)劑，對RO係統非常重要。此外，還要根據工況及時衝洗或采取藥洗，恢複膜性能。

設計經驗不足導致(zhi)回收率過高，或人為操作超過設計回收率，也會導致(zhi)膜處理能力的下降。對UF係統可采用錯(cuo)流(liu)過濾而非死端(duan)過濾；對RO膜要加大濃水排放，降低回收率，減少(shao)膜串聯的數(shu)量或加大回流(liu)量。

膜使用壽命(ming)縮短或需頻(pin)繁(fan)清洗

膜使用壽命(ming)周(zhou)期短體現在兩(liang)個方麵(mian)：

一是膜本身(shen)永(yong)久性受損，不能再產出(chu)足量、足質的水，需能解決；

二是膜受嚴重汙染後暫(zan)時性受損，需要頻(pin)繁(fan)清洗才(cai)能恢複產水能力，實(shi)際使用時間和清洗周(zhou)期較(jiao)短，難以適應(ying)生(sheng)產要求。該問題可從工藝設計上加以解決，如提(ti)高膜本身(shen)的質量，同時加強環境、製造施工和運行管理等。

1、設計

保護(hu)性設計不足，會導致(zhi)膜產生(sheng)不可恢複性受損。根據受損的種類不同，其解決方法也各異。例如：為避免膜絲、膜片被劃傷，可選用內襯增強型PVDF膜，並且加裝前置過濾器；為防止RO膜被氧化性物質氧化，加裝ORP儀表和還原(yuan)劑自(zi)動投加裝置；為防止超壓性物理損傷，可加裝壓力保護(hu)設施；為防止膜絲、膜片受水錘(chui)衝擊破裂，需設計減緩(huan)水錘(chui)細節。

設計經驗欠缺(que)或過於節省(sheng)材(cai)料(liao)成(cheng)本，會造成(cheng)實(shi)際選用膜麵(mian)積(ji)嚴重不足；單位麵(mian)積(ji)超負荷(he)運轉、汙染嚴重，也需頻(pin)繁(fan)清洗。為此，膜麵(mian)積(ji)需要根據穩定膜通量選型設計，對無經驗水質，需通過中試驗證設計數(shu)據。

對於RO係統，膜串聯數(shu)量過多，亦會導致(zhi)後段(duan)膜汙染嚴重且難以清洗恢複。解決方法是合理設計RO 膜的串聯數(shu)量，當采用兩(liang)段(duan)式RO設計時，設計分段(duan)清洗。

此外，前處理能力偏(pian)小(xiao)，導致(zhi)膜進水水質超標，強行運轉，亦會縮短膜的使用壽命(ming)。對此，需改善前處理工藝，保證膜係統進水水質符(fu)合要求。

2、膜產品

UF/MBR膜如果采用常規(gui)均質膜絲，易斷絲，抗汙染性和抗老(lao)化性差，反(fan)洗及拉伸(shen)強度低。推薦選用長(chang)壽命(ming)、高抗拉強度的內襯增強型PVDF膜。

RO膜流(liu)通通道(dao)小(xiao)、膜片抗汙染性差，應(ying)盡量選用寬流(liu)道(dao)RO膜，根據水質有(you)針對性地(di)選取抗汙染膜。

3、製造、施工

製造安裝過程中，膜係統混入雜物尤其是尖利異物，會劃傷膜絲、膜片。解決方法為：對於帶內襯MBR膜，需將池內雜質清理幹淨後再進水；對於UF及RO係統，必須先將前段(duan)管路係統衝洗幹淨後，運轉前置過濾器，然後再進水。

4、運行管理

未正確或及時加藥，尤其是RO係統的阻(zu)垢(gou)劑投加不及時，會導致(zhi)膜嚴重堵塞。在設計正確的前提(ti)下，按操作規(gui)程正確運營維(wei)護(hu)。

膜係統在高壓差下運轉，會導致(zhi)超微(wei)濾膜絲斷裂和RO膜片受損。為此，需巡檢跨(kua)膜壓差和膜組(zu)壓降，根據工況及時進行恢複性清洗，嚴防超壓差運轉。

化學清洗時，強酸、強堿和強氧化性藥劑會使膜產生(sheng)不可恢複性的化學損傷。因此，操作者(zhe)需熟練(lian)掌(zhang)握化學清洗工藝，避免強酸和強堿環境；而RO膜則嚴禁(jin)采用強氧化性藥劑清洗。

5、環境

水溫高於45℃，會使膜的使用壽命(ming)縮短。一般需將水溫控製在40℃以下，必要時采取降溫措施。

對於RO係統，廢水中含(han)有(you)強氧化性物質或易沉澱物質，會導致(zhi)膜使用周(zhou)期縮短。設計係統時，從其安全性角度考(kao)慮，增加預處理安全餘(yu)量，加裝保護(hu)性停機設計，可避免引發這類問題。

膜係統運行成(cheng)本高

1、選擇(ze)超低壓反(fan)滲(shen)透(tou)膜

常規(gui)反(fan)滲(shen)透(tou)膜運行壓力為1.3～1.5 MPa，超低壓反(fan)滲(shen)透(tou)膜運行壓力為0.8MPa左右甚至更低(與水溫密切(qie)相關)，可節約30%以上電耗。對於大型RO係統，基(ji)本可抵消(xiao)膜70%以上的年折(zhe)舊費用，節約更為顯著。

2、高壓泵配變(bian)頻(pin)器

高壓泵配變(bian)頻(pin)器除了可以減緩(huan)水泵啟(qi)動時的水錘(chui)衝擊，還可通過設定合理的運行壓力，降低閥門節流(liu)耗能，全年至少(shao)可季度性節能15%以上。

3、合理計算阻(zu)垢(gou)劑投加量

通過分析水質數(shu)據，優化藥劑投加量，通常可節約20%甚至更高的藥劑費用。

4、適當增加膜的數(shu)量，降低運行壓力

通過適當增大膜麵(mian)積(ji)，可在一定程度上降低膜的運行壓力，降低電耗。

5、MBR或UF產水與RO產水混用

RO產水水質較(jiao)優，通常可以與一定比(bi)例的帶內襯MBR膜或UF膜的產水混合，提(ti)高係統回收率，降低RO係統的運行規(gui)模(mo)，從而節約運行成(cheng)本。