一、燃煤(mei)電廠濕(shi)式靜電除塵技術

主要工藝原理：

煙氣經脫硫二級塔脫硫後，在通過濕(shi)式電除塵其入口區分兩(liang)路(lu)進入除塵器本體，在本體內，水平流動的煙氣與電場頂部的噴淋水(循環噴淋)接觸發生(sheng)化學反(fan)應吸收SO3及SO2，同時發生(sheng)物理反(fan)應，粉塵和霧滴發生(sheng)凝並(bing)、荷電、長大、趨(qu)附於極(ji)板隨極(ji)板上的水膜流入灰水鬥內。

灰水鬥內的灰水流入循環水箱，經加堿中和後由泵(beng)打入灰水分離器，幹淨水循環進入電場噴淋，少量汙水排往前置的濕(shi)法脫硫工藝水箱，供(gong)濕(shi)法脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)後的煙氣經主煙道由煙囪排入大氣。

優點：

1、不受比電阻影響

2、沒(mei)有二次揚塵

3、極(ji)板上無粉塵堆(dui)積

4、無運動構件

5、脫除SO3酸霧，緩解煙道、煙囪腐蝕

6、有效捕集PM2.5

二、移動極(ji)板靜電除塵技術

主要工藝原理：

變常規臥式靜電除塵器(下簡稱ESP)的固定電極(ji)為移動電極(ji)(以下簡稱MEEP);變ESP振打清灰為旋轉刷清灰，從工藝上改變ESP的捕集和清灰方式，以適應超細(xi)顆粒粉塵和高(gao)比電阻顆粒粉塵的收集，達到提高(gao)除塵效率的目的。

以ESP和MEEP的結合，以較(jiao)高(gao)的性能價格(ge)比實現高(gao)除塵效率，保障煙塵排放濃度在30mg/Nm以下，滿(man)足(zu)中國(guo)環保新標準(zhun)的要求。

三、高(gao)效低低溫電除塵技術

燃煤(mei)電廠煙氣治理島（低低溫電除塵）典型係統(tong)布置圖一

主要工藝原理：

在除塵器的進口喇叭處和前置的垂直(zhi)煙道處分別設置煙氣餘熱利用節能裝置，兩(liang)段換熱裝置串(chuan)聯連(lian)接，采用汽機凝結水與熱煙氣通過煙氣餘熱利用節能裝置進行熱交換，使除塵器的運行溫度由原來的150℃下降到95℃左右。垂直(zhi)段換熱裝置將(jiang)煙溫從150℃降至115℃，水平段換熱裝置將(jiang)煙溫從115℃降至95℃。

煙溫降低使得煙塵比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器最佳工作範圍;同時，煙氣的體積流量也得以降低，相應地降低電場煙氣通道內的煙氣流速(su)。這(zhe)些(xie)因素(su)均可(ke)提高(gao)電除塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃度達到國(guo)家環保排放要求。

此外，同步對電場氣流分布進行CFD分析與改進，改善(shan)各室(shi)流量分配及氣流均布。將(jiang)換熱與電除塵器進口喇叭緊密(mi)結合，利用換熱器替代原電除塵器第(di)一層氣流分布板，重新布置氣流分布，形成換熱、除塵一體式布置的係統(tong)解決方案，實現綜(zong)合阻力最低。

該技術成熟、穩定，節能降耗(hao)的同時又能減排，非常適用於燃煤(mei)電站鍋(guo)爐(lu)煙氣治理。

四、高(gao)效低低溫電除塵技術

高(gao)頻(pin)高(gao)壓電除塵器電源技術原理圖

主要工藝原理：

通過調整供(gong)電方式與電氣參(can)數(shu)，以克服反(fan)電暈危(wei)害，並(bing)達到有效提高(gao)除塵效率和節能效果(guo)的目的，如(ru)采用高(gao)頻(pin)電源、三相電源、脈衝電源等供(gong)電方式。

以高(gao)頻(pin)電源為例，用高(gao)頻(pin)電源代替原有工頻(pin)電源對電除塵器進行供(gong)電，具備純直(zhi)流供(gong)電時輸(shu)出紋波(bo)小，間歇供(gong)電時間歇比任意可(ke)調的特(te)點，能給電除塵器提供(gong)從純直(zhi)流到脈動幅度很大的各種(zhong)電壓波(bo)形;針(zhen)對各種(zhong)特(te)定的工況(kuang)，可(ke)以提供(gong)最合適的電壓波(bo)形，通常能有效降低排放30%以上，且(qie)比工頻(pin)電源節能20%以上，與電除塵節能優化控製(zhi)係統(tong)配合，可(ke)實現電除塵係統(tong)節能50%以上。

五、電袋複合除塵技術

主要工藝原理：

采用“前級電除塵器+後級袋式除塵器”的配置型式，首先由前電場捕集80%左右的粗粉塵，其餘粉塵則由堆(dui)積在濾袋上的荷電粉餅(bing)層捕獲。

電袋複合除塵器的氣流分布設計是決定設備性能的關鍵技術，菲達獨(du)特(te)的二次導流技術保證(zheng)了各濾室(shi)氣流分布的均勻性，也減少了粉塵的“二次吸附”，良好的氣流分布不僅可(ke)以降低除塵器的運行阻力，還(huai)可(ke)以延(yan)長濾袋的壽命，保證(zheng)除塵器的高(gao)效率，實現電除塵和袋除塵的有機集成;出色的均流清灰噴吹技術，具有“軟著陸”功能的活塞式脈衝閥形成了可(ke)靠(kao)的清灰係統(tong);國(guo)際上最先進的濾料動態過濾性能測試設備，嚴格(ge)的試驗程序(xu)科為用戶優選性能優異的濾料;還(huai)有采用專(zhuan)利技術的籠骨、零泄(xie)漏的旁通閥以及完善(shan)的控製(zhi)係統(tong)。

六、高(gao)效袋式除塵關鍵技術及設備

一種(zhong)幹式濾塵技術，它(ta)適用於捕集細(xi)小、幹燥、非纖維性粉塵。其工作原理是利用濾袋對含塵氣體進行過濾，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰鬥，含有較(jiao)細(xi)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到淨化。

主要工藝原理：

改進後的袋式除塵器，設置氣流分布板、導流板和導流通道，含塵氣體水平進入袋式除塵器，經進口喇叭、氣流分布板、導流板和導流通道進入中集箱，經濾袋過濾以後，再水平排出，從而表(biao)現出結構簡單，流程短、流動順暢、流動阻力低的特(te)點，以達到降低能耗(hao)，提高(gao)除塵效率，防(fang)止(zhi)衝刷損壞濾袋的目的。

七、大型燃煤(mei)鍋(guo)爐(lu)PM2.5預(yu)荷電增效捕集裝置

主要工藝原理：

含塵氣體進入除塵器前，先利用正、負高(gao)壓對其進行分列荷電處理，使相鄰(lin)兩(liang)列的煙氣粉塵帶(dai)上正、負不同極(ji)性的電荷，然後，通過擾流裝置的擾流作用，使帶(dai)異性電荷的不同粒徑粉塵產生(sheng)速(su)度或方向(xiang)差(cha)異，增加粒子(zi)碰(peng)撞機會，從而有效聚合，形成大顆粒後被電除塵器有效收集。

八、溴(chou)化鈣(gai)添加與FGD協同脫汞技術

燃煤(mei)電廠煙氣汞轉化流程

主要工藝原理：

濕(shi)法脫硫裝置(WFGD)可(ke)以達到一定的除汞目的，煙氣通過WFGD後，總汞的脫除率在10%～80%範圍內，Hg2+的去(qu)除率可(ke)以達到80%～95%，不溶性的氣態單質Hg0去(qu)除率幾乎(hu)為0，氣態單質Hg0的去(qu)除始終是煙氣中汞汙染控製(zhi)的難點。

濕(shi)法脫硫裝置對氧化態汞的處理效果(guo)雖(sui)然較(jiao)好，但對單質汞的處理不理想，如(ru)果(guo)利用氧化劑使煙氣中的Hg0轉化為Hg2+，WFGD的除汞效率就會大大提高(gao)。

實際燃煤(mei)煙氣中汞主要以Hg0存在，研究(jiu)如(ru)何提高(gao)煙氣中的Hg0轉化為Hg2+的轉化率，是目前利用WFGD脫汞的重點。利用強氧化性且(qie)具有相對較(jiao)高(gao)蒸氣壓的添加劑加入到煙氣中，使得幾乎(hu)所有的單質汞都與之(zhi)發生(sheng)反(fan)應，形成易(yi)溶於水的二價汞化合物，提高(gao)了煙氣中Hg2+比例，脫硫設施的除汞率明(ming)顯地提高(gao)。

九、燃煤(mei)電站鍋(guo)爐(lu)乙醇胺法CO2捕集技術

燃煤(mei)電廠煙氣乙醇胺化學吸收法工藝流程圖

主要工藝原理：

工藝流程主要由三部分組成：以吸收塔為中心，輔(fu)以噴水冷卻及增壓設備;以再生(sheng)塔和再沸(fei)器為中心，輔(fu)以酸氣冷凝器以及分離器和回流係統(tong);介於以上兩(liang)者(zhe)之(zhi)間的部分，主要有富酸氣吸收液、再生(sheng)吸收液換熱及過濾係統(tong)。

從爐(lu)後經除塵、脫硫後引來的煙氣溫度約為50℃，經設置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將(jiang)煙氣中的石膏(gao)液滴脫除並(bing)降塵，然後進入煙氣冷卻器中與循環冷卻水換熱，使其溫度降到~40℃，達到MEA理想吸收溫度，通過氣水分離器除去(qu)遊(you)離水後經增壓風(feng)機加壓後直(zhi)接進入捕集裝置吸收塔進行CO2吸收。

設置煙氣預(yu)處理係統(tong)，脫除煙氣脫硫後攜帶(dai)的粉塵、水等雜(za)質對係統(tong)的長期穩定運行有利，同時使用抗氧化劑和緩蝕劑，吸收劑消耗(hao)低，設備腐蝕小。增壓風(feng)機用來克服氣體通過捕集裝置吸收塔時所產生(sheng)的阻力。

在捕集裝置吸收塔中，煙氣自下向(xiang)上流動，與從上部入塔吸收液形成逆流接觸，使CO2得到脫除，淨化後煙氣從塔頂排出。由於MEA具有較(jiao)高(gao)的蒸汽壓，為減少MEA蒸汽隨煙氣帶(dai)出而造(zao)成吸收液損失(shi)，通常將(jiang)吸收塔分成兩(liang)段，下段進行酸氣吸收，上段通過水洗(xi)，降低煙氣中的MEA蒸汽含量。

洗(xi)滌水循環利用，為防(fang)止(zhi)洗(xi)滌水中MEA富集，需要將(jiang)一部分洗(xi)滌水並(bing)入富液中送去(qu)再生(sheng)塔再生(sheng)，損失(shi)的洗(xi)滌水通過補給水係統(tong)來保持。

吸收了CO2的富液通過富液泵(beng)加壓送至再生(sheng)塔，為減少富液再生(sheng)時蒸汽的消耗(hao)量，利用再生(sheng)塔出來的吸收溶液的餘熱對富液進行加熱。富液從再生(sheng)塔的上部入塔，自上向(xiang)下流動，與從塔的下部上升的熱蒸汽接觸，升溫分離出CO2。富液達到再生(sheng)塔下部時所吸收的CO2已解析出絕大部分，此時可(ke)稱為半貧液。半貧液進入再沸(fei)器內進一步解析，殘餘的CO2分離出來，富液變成貧液。

出再沸(fei)器的貧液回流至再生(sheng)塔底部緩衝後從底部流出，經貧富液換熱回收裝置，通過貧液泵(beng)加壓進入貧液冷卻器，在冷卻器中冷卻至適當溫度進入吸收塔，從而完成溶液的循環。

從再生(sheng)塔塔頂出來的CO2蒸汽混合物經再生(sheng)冷卻器冷卻，使其中的水蒸汽大部分冷凝下來，此冷凝水進入分離器、地下槽、並(bing)送入再生(sheng)塔。為維持吸收液的清潔(jie)，在貧液冷卻器後設立(li)旁路(lu)過濾器，脫除吸收液中的鐵(tie)鏽(xiu)等固體雜(za)質，分離的CO2氣體進入後續(xu)的精製(zhi)裝置。