理論上，提高吸附劑(ji)的溫(wen)度可以實現(xian)吸附質的脫附，因此采(cai)用(yong)加熱活性炭的方法可以實現(xian)吸附質的脫附，即熱脫附。通過長期的研究和(he)開發，根(gen)據不同的加熱介質和(he)方式，熱脫附已(yi)經發展成(cheng)為熱空氣、熱惰性氣體、過熱水蒸氣、微波加熱以及電加熱等多種(zhong)熱脫附方法，並成(cheng)為目前活性炭脫附的主要(yao)工業方法。由於VOCs具(ju)有較高的揮(hui)發性，因此熱脫附適合(he)於活性炭中(zhong)VOCs的脫附。

盡管熱脫附方式較容易在工業上應用(yong)，但不同的熱脫附方法都存在一些不同的缺點，如熱空氣和(he)惰性氣體加熱時容易引起吸附質的裂解甚至焦(jiao)化、過熱水蒸氣加熱時嚴重(zhong)影(ying)響(xiang)活性炭的重(zhong)複利(li)用(yong)、微波加熱存在加熱深(shen)度不夠等問題。

除高溫(wen)脫附外(wai)，降壓脫附即真(zhen)空脫附是另(ling)一種(zhong)方式。目前真(zhen)空脫附主要(yao)應用(yong)於活性炭的真(zhen)空變壓吸附技術中(zhong)，由於真(zhen)空變壓吸附技術使用(yong)的加熱介質少，大大提高了(liao)回收(shou)物(wu)質的純度。

如下表為真(zhen)空脫附、氮(dan)氣吹掃和(he)空氣吹掃3 種(zhong)方式在不同溫(wen)度下脫附苯(ben)、正丁烷和(he)乙醇(chun)的脫附率對比(bi)。

如下可看出，不管是極性弱的芳香(xiang)烴(ting)苯(ben)、正丁烷還(huai)是極性較高的乙醇(chun)，在30-50℃脫附溫(wen)度範(fan)圍內(na)，活性炭真(zhen)空熱脫附的脫附率都明顯高於熱氮(dan)氣或空氣吹掃脫附方式，而空氣和(he)氮(dan)氣吹掃的熱脫附率差(cha)別(bie)不大；或者說，真(zhen)空脫附可以降低(di)脫附溫(wen)度。同時，乙醇(chun)的真(zhen)空熱脫附和(he)氣體吹掃熱脫附之間的脫附率的差(cha)異比(bi)苯(ben)和(he)正丁烷的要(yao)高得多，這表明極性較大的醇(chun)類(lei)分子(zi)采(cai)用(yong)真(zhen)空脫附更加有效(xiao)。因此，煤(mei)化工中(zhong)的甲醇(chun)被活性炭吸附後(hou)，采(cai)用(yong)真(zhen)空脫附方式能有更高的脫附率。

目前學術界認可弱極性有機蒸氣分子(zi)在活性炭上的吸附主要(yao)是物(wu)理吸附，具(ju)有相同化學結構(gou)的VOCs蒸氣的沸(fei)點越高，脫附就越難。活性炭與(yu)有機蒸氣分子(zi)之間的相互作(zuo)用(yong)力取決於活性炭的孔隙結構(gou)和(he)表麵化學性質，極性較強的VOCs吸附質容易在活性炭上脫附。

因此，在甲醇(chun)儲罐(guan)或裝(zhuang)卸台VOCs冷凝(ning)吸附工藝中(zhong)，-85℃三(san)級(ji)冷凝(ning)完畢後(hou)，後(hou)端(duan)的吸脫附中(zhong)的脫附部分采(cai)用(yong)真(zhen)空脫附效(xiao)果更佳(jia)。